ZH系列铸造用自硬呋喃树脂

ZH系列铸造用自硬呋喃树脂达到国际先进水平,是环保型产品,品种齐全性能优良,适用于铸造各种类型的铸钢、铸铁及有色金属合金件。外观颜色从淡黄色至棕红色液体,具有以下特点:
a 环保型产品,气味小,改善了工人工作条件,减少了环境污染。
b 强度高可降低树脂加入量,降低成本,同时有利于提高铸件质量。
c 粘度低,便于计量,易混砂,型砂流动性性好,型砂的溃散性好,减少了清砂工作量。
d 生产的铸件尺寸精度高,轮廓清晰,表面光洁度高。
型号及技术指标:


指标
型号

ZH-1

ZH-2

ZH-3

ZH-4

ZH-5

含氮量(%)

  0

≤0.6

≤2.0

≤2.8

≤5.0

粘度(20°)

≤20mPa/s

≤20mPa/s

≤20mPa/s

≤30mPa/s

≤30mPa/s

游离甲醛(%)

≤0.3

≤0.3

≤0.3

≤0.3

≤0.3

PH值

6.5-7.0

6.5-7.0

6.5-7.0

6.5-7.0

6.5-7.0

密度(20°)

1.10-1.20g/cm3

1.10-1.20g/cm3

1.10-1.25g/cm3

1.10-1.20g/cm3

1.10-1.20g/cm3

抗拉强度(cm2)

1.2mPa

1.2mPa

1.2mPa

1.2mPa

1.2mPa

用途

大型铸钢、合金钢

大型铸钢、合金钢

大型铸钢、铸钢

铸钢大件、球铁合金铁

铸铁件

保质期

1年

1年

1年

1年

1年

 
使用指南:
a 混砂工艺:树脂加入量一般为砂重的0.6-1.5%,固化剂加入量一般为树脂的30-70%,用连续式或间歇式混砂机先将沙子与固化剂混匀,再加入树脂混匀,混砂时间一般为5-60秒,混匀后立即出砂使用。
b 树脂加入量的选择:
树脂加入量一般为砂的0.6-1.5%,但由于各厂家所使用的原砂类型、粒度、泥量等指标差别较大,型芯的重量程度不同,所以树脂加入量应以满足生产需要为原则,在满足生产要求前提下尽量减少树脂加入量。
c 脱模时间的控制:
控制适当的固化时间,有助于提高型、芯的强度,脱模时间可在10-90分钟内调整,一般为15-40分钟,达不到预定的脱模时间会产生粘模甚至会损坏型、芯或塌箱,超出预定的脱模时间会造成脱模困难甚至会损坏型、芯或模型。
d 固化速度的控制:
固化速度的快慢主要决定于固化剂,过慢则增加固化剂的加入量(一般不超出70%)或更换酸度较高的固化剂,过快则减少固化剂的加入量(一般不低于30%)或更换酸度较低的固化剂。
注意事项:
a、树脂与固化剂应分开存放,严禁树脂与固化剂直接混合,以防产生爆炸。
b、当树脂与皮肤接触时,可能会对个别人体产生轻微刺激作用,操作者应穿戴防护劳保用品。
c、树脂应密闭贮存于阴凉干燥处,避免受热或日光直射,搬运时应小心轻放。



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点击次数:   更新时间:20/08/22 19:05:08   【打印此页】   【关闭【返回上一页】
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